Руководство по ремонту, эксплуатации и техническому обслуживанию автомобилей Лифан 520 Бриз с двигателем 1,6л (Tritec)

Пользовательскии поиск

 

Содержание

Часть 1 : Общее

Глава 1 Общее знакомство с авто Лифан 520 Бриз
Глава 2 Основные технические параметры автомобиля Лифан 520 Бриз
Глава 3 Техническое обслуживание автомобиля Лифан 520 Бриз
Глава 4 Противоугонная система автомобиля (опция)
Сокращения в данном руководстве

Часть 2 : Техническое обслуживание двигателя Tritec

Глава 1 Двигатель с моно распредвалом верхнего расположения Tritec
- Общее
- Диагностика и тестирование двигателя
- Стандартные процедуры ТО двигателя
- Демонтирование двигателя
- Установка двигателя
- Основные технические параметры
- Специальные инструменты
Глава 2 Механическая часть двигателя Tritec
- Демонтаж, проверка и установка основных элементов
- Обслуживание впускной и выхлопной систем
- Капитальный ремонт основных деталей двигателя
- Система смазки двигателя
- Впускная и выхлопная системы двигателя
Глава 3 Система охлаждения
- Общее, система охлаждения
- Основные параметры работы системы охлаждения
- Типичные неисправности, их поиск и устранение
- Капитальный ремонт основных деталей
- Смазочно-охлаждающая жидкость (антифриз)
- Коммутационная схема вентилятора охлаждения и её инспекция
Глава 4 Система смазки двигателя
Глава 5 Топливная система
Глава 6 Система управления выпуском отработавших газов
Глава 7 Электронная система зажигания
Глава 8 Система трехступенчатого катализа выхлопных газов

Часть 3: Шасси

Глава 1 Характеристика и рабочий принцип шасси
- Общее устройство
- Характеристики и устройство
Глава 2 Сцепление
Глава 3 Коробка передач
Глава 4 Передняя ось и передняя подвеска
- Общее
- Разборка и техническое обслуживание ведущей оси
- Разборка и техническое обслуживание передней подвески
- Характерные неисправности передней оси и передней подвески
- Регулировка опоры переднего колеса
Глава 5 Задняя ось и задняя подвеска
- Общее
- Разборка, осмотр и регулировка задней оси и задней подвески
- Осмотр и регулировка высоты задней оси и задней подвески
- Характерные неисправности и способы их устранения
Глава 6 Устройство и основные технические параметры колес и шин
Глава 7 Система рулевого управления
- Устройство и технические характеристики рулевого управления
- Проверка рулевого управления и способы устранения неисправностей
Глава 8 Система ABS (антиблокировочная система)

Часть 4: Обслуживание электрооборудования

Глава 1 Расположение и принцип комбинации приборов
Глава 2 Подушки безопасности
- Монтаж надувной подушки безопасности SRS-40
- Обслуживание надувной подушки безопасности
Глава 3 Система кондиционирования воздуха
- Устройство и принцип системы кондиционирования воздуха
- Регулировка системы кондиционирования воздуха и управление
- Диагностика неисправностей системы кондиционирования воздуха
- Поиск возможных неисправностей системы кондиционирования воздуха и способы их устранения
Глава 4 Электрика
- Принцип электрической системы
- Аккумуляторная батарея
- Фонари автомобиля

Часть 5: Диагностика неисправностей автомобиля

Глава 1 Диагностика обычных неисправностей автомобиля
Глава 2 Регулировка и устранение (ремонт) обычных неисправностей сцепления
Глава 3 Неисправности трансмиссии и их устранение
Глава 4 Обычные неисправности оси и подвески и их устранение
Глава 5 Обнаружение и устранение неисправностей системы рулевого управления
Глава 6 Обычные неисправности системы рулевого управления и их устранение
Глава 7 Неисправности шин и их устранение

Часть 6: Уход за кузовом автомобиля

Глава 1 Кузов автомобиля
- Общее (устройство и характеристики кузова)
- Инструменты для ухода за кузовом автомобиля
- Ремонт деталей кузова
- Окраска, формулы красок
Глава 2 Дворники и очистители

Часть 7: Полезная и справочная информация  

- Регламент ТО
- Моменты затяжки резьбовых соединений
- Углы развал\схождение
- Передняя подвеска, схема и каталог з\ч
- Амортизаторная стойка передняя, схема и каталог з\ч
- Задняя подвеска, схема и каталог з\ч
- Рулевое управление, схема и каталог з\ч
- Сиситема выпуска отработавших газов, схема и каталог з\ч
- Сиситема питания, схема и каталог з\ч
- Тормозная система, схема и каталог з\ч
- Приводы передних колес, схема и каталог з\ч
- Система кондиционирования, схема и каталог з\ч

Lifan 620 Solano

- РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ LIFAN SOLANO (620) англ скачать

- ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ LIFAN SOLANO (620) англ. скачать

- КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ LIFAN SOLANO (620) англ. скачать

Раздел 4. Поиск и устранение неисправностей в системе кондиционирования воздуха

I. Эксплуатация и техническое обслуживание системы кондиционирования воздуха.

1.  I. Примечания к порядку эксплуатации системы кондиционирования воздуха.

Система охлаждения автомобиля Lifan практически аналогична тем, что используются в других автомобилях. Никаких особенностей, относящихся к порядку ее эксплуатации, нет. Примечания к порядку эксплуатации приведены ниже:

(1)     При подаче холодного воздуха, когда температура внутри автомобиля достаточно высокая, сначала откройте окна, чтобы выпустить воздух из салона, а затем закройте их.

(2)     При подаче холодного воздуха держите окна и двери плотно закрытыми, что позволит быстрее достичь необходимой температуры и сократить потребление электроэнергии.

(3)     При длительной подаче холодного воздуха кратковременно открывайте окна или вентиляционные каналы, чтобы частично обновить воздух внутри салона и не допустить его загрязнения.

(4)     При подаче холодного воздуха во время движения двигатель должен работать на средних или высоких оборотах, чтобы обеспечить охлаждение и отвод тепла.

(5)     По той причине, что при работе системы охлаждения нагрузка на двигатель возрастает, то несколько повышенная температура на системе охлаждения является нормальным явлением.

(6)     В том случае, если система охлаждения не используется в течение длительного времени, запускайте ее один раз в неделю даже зимой, чтобы обеспечить нормальную смазку компрессора и уплотнений и поддержать систему охлаждения в рабочем состоянии.

(7)     При использовании системы охлаждения регулярно проверяйте ее, чтобы убедиться в правильности работы генератора и не допустить избыточного разряда аккумуляторной батареи и ее преждевременного выхода из строя.

2.  I. Техническое обслуживание системы кондиционирования воздуха.

(1)   Ежедневное обслуживание:

Для обеспечения надлежащей работы системы охлаждения и уменьшения количества неисправностей ежедневно выполняйте следующие операции:

1)    Проверьте состояние и натяжение ремня компрессора. Изношенный ремень, частично разорванный ремень или его недостаточная натяжка не только отрицательно сказываются на работе компрессора, но и ухудшают рабочие характеристики системы охлаждения. При ослаблении натяжения ремня или его повреждении натяните ремень или замените его.

2)    Проверьте подключение проводов и разъемом. Короткое замыкание, разомкнутая цепь или плохое соединение проводов и разъемов отрицательно скажутся на рабочих характеристиках системы, если неисправность не является серьезной, или же вызовут полное нарушении ее работоспособности, если неисправность серьезная. При обнаружении неисправности немедленно устраните ее или замените неисправную часть.

3)    Проверьте все трубопроводы и места соединений на утечку. Утечка через трубопроводы и места соединений, а также недостаточное количество хладагента являются причинами отсутствия охлаждения или недостаточного охлаждения системы. При обнаружении утечки своевременно устраните ее, чтобы не допустить нарушения работоспособности системы.

4)    Следите за появлением посторонних шумов во время работы. В основном источником посторонних шумов являются компрессор или муфта. Если неисправность не является серьезной, она отрицательно скажется на рабочих характеристиках системы. Если же неисправность серьезная, то она вызовет полное нарушение работоспособности системы. При появлении посторонних шумов немедленно определите их источник и устраните неисправность.

(2)   Техническое обслуживание перед началом сезона использования системы:

1)     Проверьте конденсатор и его поверхность на наличие пыли и грязи. При сильном загрязнении сначала очистите его, а затем промойте водой, после чего высушите сжатым воздухом.

2)     Проверьте работоспособность переключателей и электрической системы управления. При обнаружении неисправности устраните ее или замените неисправную часть.

3)     Проверьте соединения и крепеж на повреждения и ослабление затяжки. При обнаружении неисправности замените часть или затяните соединение.

4)     Включите систему и проверьте количество хладагента следующим образом:

а.  Проверьте количество хладагента по смотровому окошку. Если пузырьки видны постоянно, пропадают или выглядят, как туман, это указывает на значительную нехватку хладагента. Если пузырьки наблюдаются в течение 1-2 с, это указывает на небольшую нехватку хладагента. Если пузырьки появляются изредка при быстрой смене числа оборотов двигателя, то количество хладагента в норме. Если пузырьки отсутствуют, это указывает на слишком большое количество хладагента.

б.  Проверьте температуру на концах трубопроводов высокого/низкого давления. Если разница между температурами на обоих концах трубопроводов высокого/низкого давления практически отсутствует, это указывает на значительную нехватку хладагента. Если сторона высокого давления теплая, а сторона низкого давления холодная, это указывает на небольшую нехватку хладагента. Если сторона высокого давления горячая, а сторона низкого давления холодная, то количество хладагента в норме. Если сторона высокого давления очень горячая, это указывает на слишком большое количество хладагента.

в. Проверьте давление на сторонах высокого/низкого давления. Если давление на стороне высокого давления очень низкое, это указывает на значительную нехватку хладагента. Если давление на сторонах высокого/низкого давления несколько ниже нормального, это указывает на небольшую нехватку хладагента. Если давление на сторонах высокого/низкого давления в норме, то количество хладагента в норме. Если давление на сторонах высокого/низкого давления слишком высокое, это указывает на слишком большое количество хладагента.

(3) Техническое обслуживание после сезона использования системы:

1)    С помощью прибора проверьте систему на утечки. При обнаружении утечки определите ее причину. Устраните неисправность и долейте свежий хладагент.

2)    Проверьте ремень компрессора и вал колеса ремня. При обнаружении неисправности или посторонних шумах замените неисправную часть.

3)    Во избежание старения ослабьте натяжение ремня, но не снимайте его, т.к. это приведет к его деформации.

4)  Проверьте количество охладительного масла. Долейте при необходимости.

II. Проверка системы кондиционирования воздуха

(I) Прямая проверка

Если система кондиционирования воздуха не работает или в ней есть неисправность, иногда можно определить неисправность путем осмотра системы, прикасаясь к ее частям и прислушиваясь к шумам. По той причине, что прямая проверка достаточно проста, она занимает немного времени и может оказать большую помощь в быстром устранении неисправности.

1. Определение неисправности путем осмотра

(1) Проверка внешних частей системы охлаждения:

Осмотрите систему на предмет разрывов трубопроводов или трещи и/или пятен масла на поверхности конденсатора и испарителя. Пятна масла на конденсаторе, испарителе или трубопроводе свидетельствуют о течи хладагента. Для того чтобы найти утечку, с помощью мыльной воды проверьте следующие места:

1)    Сгонные муфты трубопроводов и места подсоединения клапанов.

2)    Шланги и сгонные муфты шлангов.

3)  Заднюю крышку на термостойком уплотнении вала компрессора. Уплотнительную прокладку, масляную заглушку и другие части.

4)  Поцарапанные или деформированные поверхности конденсатора, испарителя и других частей.

(II) Проверка с использованием смотрового окошка:

Проверить температуру в осушительном бачке и состояние хладагента можно с помощью смотровых окошек А6 и В7 (Рис. 3-7) осушительного бачка.

(1) Если заполнитель, наблюдаемый в окошке А, имеет синий цвет, то осушительный бачок работает нормально. Если он красного цвета, то это указывает на полное насыщение осушителя водой. Медленно слейте хладагент из системы. Замените осушительный бачок и залейте хладагент.

(2) Понаблюдайте за смотровым окошком В осушительного бачка после запуска двигателя. Откройте систему кондиционирования воздуха и прогоните двигатель на высоких оборотах холостого хода (1500-2000 об/мин) в течение 5 минут. Через смотровое окошко В понаблюдайте за циркуляцией хладагента.

Если поток хладагента нормальный, и пузырьки появляются лишь изредка, это указывает на нормальную подачу хладагента.

Если окошко прозрачное, и в нем нет пузырьков, то существует две вероятности: слишком большое количество хладагента или его полное отсутствие. Если из вентиляционных отверстий подается холодный воздух, то подача хладагента в норме. Если холодный воздух не подается, то хладагент уже мог вытечь.

Слишком большое количество пузырьков означает недостаточное количество хладагента.

(3) Проверьте контур. Проверьте соответствующий контур и соединение на повреждение.

2.  Проверка путем прикосновения

(1)     Прикоснитесь рукой к трубопроводу и частям на стороне высокого давления системы кондиционирования воздуха. Попеременно прикасайтесь к частям в следующем порядке выходное отверстие компрессора – конденсатор – осушительный бачок – расширительный клапан. При этом температура должна становиться все выше и выше. В том случае, если какая-либо из расположенных в середине частей горячая, это указывает на недостаточный отвод тепла. Если какая-либо из частей холодная, то это может указывать на ее закупоривание, отсутствие хладагента, неработающий компрессор или неисправность компрессора, а также другие неисправности.

(2)     Прикоснитесь рукой к трубопроводу и частям на стороне низкого давления системы кондиционирования воздуха. Попеременно прикасайтесь к частям в следующем порядке выходное отверстие осушительный бачок – испаритель – впускное отверстие компрессора. При этом температура должна становиться все ниже и ниже. Если это не так или же на какой-либо части есть иней, то это означает сбои в работе системы охлаждения.

(3)     Рукой прикоснитесь к двум сторонам впускного отверстия компрессора. Между температурой на стороне высокого давления и стороне низкого давления компрессора должна быть ощутимая разница. Если разница не столь ощутима или же разница температур отсутствует вообще, то это означает отсутствие хладагента или его недостаточное количество.

(4)     Рукой проверьте надежность подключения разъема кабеля. Все кабели цепи системы кондиционирования воздуха должны быть хорошо затянуты и не должны быть горячими. Провисший провод или высокая температура соединительной поверхности, которую можно почувствовать при прикосновении к ней рукой, означают, что нарушение работоспособности системы кондиционирования воздуха вызвано ненадлежащим внутренним подключением разъемов.

3.  Проверка путем определения посторонних шумов

Прислушайтесь, нет ли дребезжания или стука в компрессоре, чтобы определить исправен ли компрессор и сделать вывод о том, вызвано ли нарушение работоспособности системы кондиционирования воздуха неисправностью компрессора или его цепью управления.

(II) Проверка температуры системы охлаждения

Для того чтобы определить, работает система кондиционирования воздуха надлежащим образом или нет, проверьте температуру. Проверка температуры осуществляется следующим образом:

1.       Условие проверки температуры

(1)     После прогрева двигателя повысьте число оборотов до 3000 об/мин и хорошо закройте отсек двигателя.

(2)      Выключите систему управления кондиционированием воздуха.

(3)      Установите нагнетательный вентилятор на максимальный обдув и откройте все вентиляц каналы.

 

2.  Порядок проверки

Измерьте температуру на центральном вентиляционном канале (Та) и температуру окружающей среды (Tb) через три минуты после запуска системы охлаждения воздуха и определите, является температура нормальной или нет. Если значение измеренной температуры и точка пересечения выходят за пределы нормального диапазона, приведенного на схеме, то температура системы охлаждения отличается от нормальной.

Рис. 4-17 Кривая температуры охлаждения системы кондиционирования воздуха

(Ill) Проверка давления системы охлаждения

Для того чтобы определить неисправность системы охлаждения, с помощью манометра проверьте давление на стороне высокого давления и стороне низкого давления системы охлаждения.

1.  Условия проведения проверки:

(1)     Число оборотов двигателя – 1500 об/мин.

(2)     Нагнетательный вентилятор работает с максимальным числом оборотов.

(3)     Ручка управления температурой установлена на «Самая низкая».

2.  Анализ результатов и способов устранения неисправностей

Нормальное давление: 0,15-0,20 МПа на стороне низкого давления и 1,3-1,5 МПа на стороне высокого давления. Причины неисправностей при отклонении давления на стороне высокого давления и стороне низкого давления системы охлаждения, а также способы их устранения приведены в Таблице 4-4.

 

Измеренное давление

Рабочее состояние системы

Возможная причина

Устранение неисправности

При работе давление на стороне низкого давления иногда нормальное, а иногда равно вакууму

Перемежающееся охлаждение

Вода в хладагенте

Удалите воду из системы за счет повторного стравливания из нее воздуха. Затем залейте необходимое количество хладагента.

Низкое давление на стороне высокого/низкого давления

В смотровом окошке видны пузырьки

Недостаточное количество хладагента

Проверьте систему на утечки. Залейте необходимое количество хладагента.

 

 

Замерзла трубка, идущая от осушительного бачка к блоку

Загрязнение в осушительном бачке препятствует плавному прохождению хладагента

Замените осушительный бачок

Высокое давление на стороне высокого/низкого давления

Недостаточное охлаждение

Недостаточное охлаждение в конденсаторе

Прочистите конденсатор. Проверьте работоспособность электродвигателя вентилятора.

 

 

 

 

Залито слишком большое количество хладагента

Проверьте общее количество хладагента. Слейте излишки хладагента.

 

 

 

 

Воздух в системе

Проверьте чистоту и количество масла компрессора. Стравите воздух из систем. Залейте необходимое количество хладагента.

 


 

 

Обмерзание или влага на трубке со стороны низкого давления

Расширительный клапан установлен неправильно

Проверьте расширительный клапан. Если он работает неправильно, замените его.

Вакуум на стороне низкого давления. Низкое давление на стороне высокого давления

Охлаждение отсутствует или перемежающееся охлаждение. Обмерзание или влага на передних и задних трубках емкости для жидкости или расширительного клапана

Отсутствует циркуляция хладагента

Снимите расширительный клапан. Очистите расширительный клапан от грязи сжатым воздухом. При невозможности прочистить клапан замените его. Перед заливкой необходимого количества хладагента стравите воздух.

Высокое давление на стороне низкого давления и низкое давление на стороне высокого давления

Нет охлаждения

Недостаточная компрессия. Слишком большое количество хладагента.

Отремонтируйте или замените компрессор.

Слишком высокое давление на стороне высокого давления и слишком низкое давление на стороне низкого давления

Недостаточное охлаждение

Слишком большое количество хладагента

Сливайте хладагент до тех пор, пока не появятся пузырьки. Долейте хладагент так, чтобы пузырьки исчезли.

 

 

Недостаточное охлаждение двигателя. Или загрязнен радиатор конденсатора.

Проверьте работоспособность электродвигателя вентилятора. Прочистите радиатор конденсатора.

Слишком высокое давление на стороне высокого давления и слишком низкое давление на стороне низкого давления

Замерз выходной патрубок осушительного бачка или конденсатор

Засорены трубопроводы

Устраните засорение трубопроводов

Нормальное давление на стороне высокого давления и слишком высокое давление на стороне низкого давления

Перемежающееся охлаждение

Поврежден либо датчик испарителя, либо регулятор системы кондиционирования воздуха

Выполните проверку и замените поврежденные части.

 


 

 

 (IV) Проверка компрессора

1. Проверка уровня масла в компрессоре

Проверка уровня масла показана на Рис. 4-18. Установите щуп для измерения уровня в смазочное отверстие. Если уровень масла располагается между отметками 6-8, снимите компрессор. Установите согнутую часть щупа для измерения уровня так, чтобы она находилась на одном уровне со смазочным отверстием. При невозможности вставить щуп полностью, проверните ведущий диск муфты, а затем вставьте щуп.

Хладагент смешивается с компрессорным маслом. Утечка хладагента может привести к недостаточной смазке компрессора, способной вызвать его повреждение, заклинивание и другие неисправности. Поэтому при сильной утечке хладагента необходимо проверить уровень масла в компрессоре.

Рис. 4-18. Проверка уровня масла в компрессоре

2. Проверка натяжения приводного ремня компрессора

Проверьте правильность установки приводного ремня компрессора в паз. С помощью испытательного прибора проверьте натяжение приводного ремня. Значение натяжения должно составлять 250 Н.

(V)  Проверка на утечку хладагента

Сначала проведите визуальный осмотр на утечку хладагента. При необходимости воспользуйтесь проверочными приборами.

1.  Проверка на утечку хладагента

(1)     Сначала проверьте компрессор. Проверьте место крепления корпуса компрессора к электромагнитной муфте. При проверке на течь или при удалении следов течи пользуйтесь белыми перчатками.

(2)     Проверьте муфту и уплотнительное кольцо на плотность установки и течь.

(3)     Проверьте поверхность вокруг крышки цилиндра компрессора на следы течи. Проверьте корпус цилиндра компрессора на повреждения.

(4)     Проверьте на следы течи поверхность вокруг масляной пробки в корпусе цилиндра компрессора и уплотнительного кольца воздуховыпускного отверстия для технического обслуживания.

(5)     Проверьте на течь все трубные соединения.

2.  Проверка на утечку с помощью прибора.

(1)     При использовании электрического прибора для определения утечек держите измерительный наконечник близко к предполагаемой точке утечки. Расстояние не должно превышать 3 мм. Медленно перемещайте измерительный наконечник со скоростью не выше 30 мм/сек. Проверьте работоспособность электрического прибора для определения утечек. Напряжение должно быть в пределах нормы. Измерительный наконечник должен быть чистым. В противном случае он может не работать.

(2)     Будьте осторожны при использовании прибора для определения утечек факельного типа, т.к. при сгорании веществ выделяется токсичный газ. Поэтому проводите данную проверку в хорошо проветриваемом помещении.

(VI)   Проверка уровня охладительного масла

При проведении общего технического обслуживания проверять уровень масла в компрессоре нет необходимости. Проверяйте уровень масла только в том случае, если предполагаете, что его количество либо избыточное, либо недостаточное. Обычно проверка уровня масла выполняется при работающем компрессоре.

(1)      Перед проверкой уровня масла дайте поработать компрессору при высоких оборотах холостого двигателя в течение 10 минут.

(2)      Обеспечьте рециркуляцию всего охлаждающего масло из системы охлаждения.

(3)      Проверьте угол установки плоскости компрессора. Установите угломер вдоль плоскости установки компрессора между двумя установочными проушинами. По пузырьку угломера определите угол установки и запишите его.

(4)      Извлеките масляную пробку. Снимите переднюю панель муфты. Отведите внутренние части в сторону так, чтобы можно было беспрепятственно установить масляный щуп. Щуп должен зафиксировать при установке под углом 30°. Вставьте щуп до знака «Стоп». Совместите наклон и смазочное отверстие,  правильно соблюдая направление. Извлеките масляный щуп. По уровню масла на щупе рассчитайте необходимое повышение уровня масла. Например, если угол установки составляет 20°, необходимо увеличить уровень на 7-9 делений.

(5)      Проверьте и замените уплотнительное кольцо масляной пробки. Установите масляную пробку. Затяните болт с усилием 8-12 Нм.

III. Порядок ремонта частей системы кондиционирования воздуха

1. Конденсатор и испаритель

при деформации или повреждении конденсатора и испарителя используйте толстую деревянную доску, чтобы выпрямить их.

Найдите поврежденное место и запаяйте трещину. Для того чтобы облегчить пайку пайки при ремонте поврежденной трубки радиатора, можно отсоединить небольшую часть пластины радиатора, что не повлияет на эффективность охлаждения. По той причине, что в большей своей части конденсатор изготовлен из алюминиевого сплава, выполнять на нем пайку достаточно тяжело. После пайки в нем может образоваться незначительная протечка. Поэтому, чтобы не допустить протечку очистите место пайки и нанесите на него связующее вещество. Установите конденсатор на место через 24 часа.

2.  Расширительный клапан

(1)   При закупорке расширительный клапан можно продуть сжатым воздухом. Если продувка сжатым воздухом не помогает, снимите расширительный клапан и прочистите его. Если по причине ослабления давления диафрагмы расширительного клапана происходит закупорка отверстий подачи хладагента, на датчике температуры образуется утечка хладагента. Устраните неисправность и долейте хладагент. Можно добавить хладагент через шланг следующим образом:

1)     Разрежьте короткие капиллярные трубки на термочувствительном пузырьке. Острым инструментом растяните внутренний держатель. Обмотайте медную трубку капиллярной трубкой на длину порядка 10 см с расстоянием между витками, примерно равным диаметру капиллярной трубки и припаяйте ее серебряным или медным припоем. С помощью металлических трубных соединений подсоедините шланг и медную трубку к шлангу высокого давления и шлангу низкого давления соответственно. Закрепите место соединения проволочным выводом.

2)     Закройте клапан высокого давления манометра. Откройте клапан низкого давления Подсоедините зеленый шланг к вакуумному насосу. Включите вакуумный насос и дайте ему поработать около 1 минуты. Выключите насос. Отсоедините трубное соединение и залейте хладагент.

3)     Погрузите датчик температуры в воду, чтобы определить место утечки и запаять его. Затем вакуумируйте датчик.

4)     После вакуумирования постепенно заливайте хладагент под давлением внутри баллона.

5)     По той причине, что внутренний объем термочувствительного пузырька небольшой, вакуумирование занимает порядка 1-2 минут. Долейте необходимое количество хладагента. Внутренний объем термочувствительного пузырька слишком мал, чтобы рассчитать необходимое количество хладагента, поэтому для наполнения необходимо определенное давление. Однако давление хладагента изменяется вместе с изменением его температуры, и регулировать его трудно.

6)     С помощью герметизирующего хомута расплющите медную трубку. Обрежьте трубку на расстоянии 10 от хомута. Запаяйте место уплотнения, а затем ослабьте хомут. Погрузите в воду и проверьте на утечку –  отсутствие мелких пузырьков свидетельствует об отсутствии утечки.

(2)   Замените расширительный клапан.

3.  Трубки и сгонные муфты

(1)     Утечку, вызванную повреждением металлических трубок, можно устранить пайкой.

Если участок повреждения небольшой, и длина шланга позволяет это, можно устранить повреждение пластикового шланга, отрезав поврежденный участок. Соедините обе части шланга с помощью сгонной муфты (нанесите на нее герметик) и затяните сгонную муфту. Если участок повреждения большой, а длина шланга недостаточна, замените шланг новым с соответствующими техническим характеристиками. Подсоедините шланг одним из указанных выше способов. Если при подсоединении шланга с помощью металлической сгонной муфты при нажатии в месте соединения образуется повреждение, то обрежьте поврежденное место по окружности металлической муфты. Отрежьте поврежденный шланг. Извлеките остатки шланга изнутри металлической сгонной муфты. Нанесите небольшое количество герметика на внутреннюю окружность муфты. Установите ее в шланг и затяните внешнюю часть проволочным выводом.

(3) Поврежденную сгонную муфту нельзя отремонтировать пайкой, но ее можно заделать обработанной медной трубой. Если поверхность сгонной муфты с расширенным концом шероховатая,  обработайте ее наждачной бумагой, чтобы обеспечить плотное соединение.

4. Компрессор

Большинство подвижных частей системы кондиционирования воздуха расположено в компрессоре, именно поэтом он нуждается в ремонте. При ремонте компрессора необходимо учитывать следующее:

(1)     При замене частей компрессора необходимо промыть хладагентом всю систему.

(2)     При снятии компрессора или фильтра, расположенного на входном патрубке, с системы промойте их растворителем.

(3)     Перед установкой смажьте все уплотнения, такие как фасонные кольца, тормозные подушки цилиндров, пластины клапанов и другие охлаждающим маслом. Не погружайте тормозные подушки цилиндров в масло.

(4)     При установке компрессора несколько раз проверните ведущий диск рукой. Во избежание сбоя в работе частей пружины после запуска компрессора очистите крышку цилиндра от охлаждающего масла.

IV. Наиболее распространенные неисправности и анализ системы кондиционирования воздуха

 

1.  Нет охлаждения

Неисправность: при включении системы кондиционирования воздуха в то время, когда двигатель работает на оборотах холостого хода, система охлаждения не работает. Возможная причина:

(1)     При включении системы кондиционирования воздуха двигатель либо останавливается, либо не выходит на высокие обороты холостого хода.

(2)     Колесо ремня компрессора не вращается.

(3)     Колесо ремня компрессора вращается, но двигатель на высокие обороты холостого хода не выходит.

(4)   Утечка в системе. Нет хладагента.
Устранение:

(1)      Проверьте электрический блок управления высокими оборотами холостого хода и убедитесь в том, что двигатель выходит на высокие обороты холостого хода.

(2)      Проверьте колесо ремня компрессора и вал колеса ремня. Отрегулируйте натяжение ремня так, чтобы колесо вращалось нормально.

(3)      Если колесо ремня компрессора вращается нормально, но охлаждение отсутствует, проверьте реле компрессора. Ненадлежащее подсоединение или повреждение могут препятствовать включению электромагнитной муфты компрессора. При необходимости замените реле компрессора, чтобы обеспечить подключение электромагнитного реле.

(4)      Электромагнитная муфта повреждена, разорвана цепь в месте подключения электромагнитной катушки или внутреннее короткое замыкание. При необходимости снимите электромагнитную муфту и проверьте ее.

(5)      Компрессор поврежден. При необходимости разберите компрессора и проверьте его.

(6)      Проверьте систему охлаждения и убедитесь в отсутствии течи.

2.  Сильные шумы в компрессоре или изменение звука.

Неисправность: сильные шумы могут исходить от вращающегося колеса ремня. Или же при его вращении может появляться треск.

Возможная причина:

(1)     Ослабла монтажная опора компрессора.

(2)     Ослабла затяжка монтажных болтов компрессора.

(3)       Электромагнитная муфта неисправна.

(4)       Неисправность компрессора.
Устранение:

 

(1)     Проверьте монтажную опору компрессора и затяните ее.

(2)     Проверьте монтажные болты компрессора и затяните их.

(3)     Проверьте электромагнитную муфту и убедитесь в том, что ее присоска не деформирована и не повреждена каким-либо иным образом. При необходимости отремонтируйте или замените присоску.

(4)     Проверьте вал электромагнитной муфты. Отрегулируйте положение муфты и убедитесь в том, что она работает правильно.

(5)     Резонирование системы кондиционирования воздуха. Измените положение, как необходимо, и зафиксируйте монтажное основание.

(6)     Недостаточное количество хладагента. Залейте хладагент.

(7)     Недостаточное количество охладительного масла. Долейте масло до нормального уровня.

V. Проверки и устранение наиболее распространенных неисправностей, выявленных при анализе системы охлаждения

Основными инструментами, использующимися при техническом обслуживании системы охлаждения, являются: наполнительный клапан, манометры высокого/низкого давления, галоидный течеискатель и другие.

1.  Холодный воздух не подается.

Неисправность I: неисправность системы охлаждения нагнетательный вентилятор не работает ни на высоких, ни на низких оборотах. Поток холодного воздуха в салон не подается. Возможная причина:

(1)     Плохое соединение реле электродвигателя нагнетательного вентилятора или реле неисправно.

(2)     Электродвигатель нагнетательного вентилятора поврежден или заел.

(3)     Неисправность цепи.

(4)     Перегорел плавкий предохранитель цепи.
Устранение:

 

(1)     Замените реле нагнетательного вентилятора. Замените неисправные части реле нагнетательного вентилятора.

(2)     Отремонтируйте или замените электродвигатель нагнетательного вентилятора.

(3)     Проверьте цепь электродвигателя нагнетательного вентилятора и отремонтируйте ее.

(4)     Замените перегоревший плавкий предохранитель.

Неисправность II: неисправность системы охлаждения Нагнетательный вентилятор работает на высоких оборотах, а на низких не работает. Поток холодного воздуха в салон не подается. Возможная причина:

(1)     Неисправен регулировочный резистор электродвигателя нагнетательного вентилятора.

(2)     Неисправность цепи.
Устранение:

 

(1)     Замените неисправный регулировочный резистор электродвигателя нагнетательного вентилятора.

(2)     Отремонтируйте цепь

2.  Слабая подача холодного воздуха.

Неисправность: неисправность нагнетательного вентилятора. Слабая подача холодного воздуха.

Возможная причина:

(1)     Неисправность электродвигателя нагнетательного вентилятора.

(2)      Низкий заряд аккумуляторной батареи. Генератор не вырабатывает электричество.

(3)      Плохое соединение в цепи от аккумуляторной батареи к электродвигателю.

(4)      Плохое соединение реле нагнетательного вентилятора.
Устранение:

 

(1)     При необходимости отремонтируйте или замените электродвигатель нагнетательного вентилятора.

(2)     Проверьте цепь генератора и аккумуляторной батареи и убедитесь в том, что напряжение в цепи электродвигателя в пределах нормы.

(3)     Проверьте цепь генератора и убедитесь в том, что она исправна.

(4)   Проверьте реле нагнетательного вентилятора. При необходимости замените реле нагнетательного вентилятора.
3.
Высокая температура охлажденного воздуха.

Неисправность I: нагнетательный вентилятор работает нормально, воздух подается нормально, но его температура высока. Возможная причина:

(1)     Неисправен терморегулятор.

(2)     Неверное направление подачи воздуха.
Устранение:

(1)    Проверьте терморегулятор и демпфер, отремонтируйте или замените их.

(2)  Проверьте вентиляционные каналы и измените направление подачи воздуха

Неисправность II: нагнетательный вентилятор работает нормально, компрессор работает нормально, ненормальное давление в системе охлаждения. Возможная причина:

(1)      Слишком высокое давление на стороне высокого давления и на стороне низкого давления.

(2)      Слишком высокое давление на стороне высокого давления и слишком низкое давление на стороне низкого давления.

(3)      Несколько заниженное давление на стороне высокого давления и слишком низкое давление на стороне низкого давления.

(4)      Нормальное давление на стороне высокого давления и высокое давление на стороне низкого давления.

(5)      Низкое давление на стороне высокого давления и слишком высокое давление на стороне низкого давления.

Устранение:

(1)   Высокое давление на обеих сторонах. Залито слишком большое количество хладагента. Слейте необходимое количество хладагента со стороны низкого давления. Воздух в системе охлаждения. Для того чтобы слить хладагент, вакуумируйте систему, а затем долейте необходимое для нормальной работы системы охлаждения количество хладагента.

Недостаточная охлаждающая способность конденсатора системы охлаждения. Загрязнена поверхность радиатора конденсатора. Радиатор засорен или деформирован, что препятствует нормальному отводу тепла. Недостаточное для отвода тепла число оборотов вентилятора конденсатора. Проверьте механизм управления и цепь управления вентилятора и отремонтируйте их. Если вентилятор поврежден, замените его.

(3)                Слишком высокое давление на стороне высокого давления. Причина пониженного давления на стороне низкого давления – засорение трубопровода системы охлаждения. Рукой проверьте температуру трубопровода – разница между температурами перед и после засоренной части отличается значительно.
Можно прочистить трубопровод, слегка ударяя по нему нейлоновой щеткой.

Если это не помогло, выполните ремонт системы, а именно замените трубопровод, вакуумируйте систему и залейте хладагент.

(3)  Давление на стороне высокого давления и на стороне низкого давления ниже нормы в основном вызывается недостаточной подачей хладагента, причиной которой может являться его утечка. Определите место утечки, устраните ее и долейте хладагент.

(4)      Причиной высокого давления на стороне низкого давления является высокая температура на входе испарителя системы охлаждения. Проверьте вентиляционные трубы и обеспечьте нормальную подачу воздуха. Проверьте компрессор и при необходимости отремонтируйте его.

(5)      Давление на стороне высокого давления и на стороне низкого давления ниже нормы вызывается утечкой хладагента. Определите место утечки и устраните ее. Вакуумируйте систему и долейте необходимое для нормальной работы системы количество хладагента.

4. Громкие шумы в отсеке двигателя.

Неисправность I: Двигатель работает на оборотах холостого хода или на высоких оборотах. При открытии капота шум слышен явно, но его источник определить не удается. Иногда кажется, что шум исходит из самого двигателя.

Возможная причина:

(1)     Громкие шумы при работе двигателя на оборотах холостого хода.

(2)     Низкий заряд аккумуляторной батареи или низкое напряжение генератора.

(3)     Неисправен вентилятор охлаждения.
Устранение:

 

(1)     При подозрении на то, что громкие шумы появляются при оборотах холостого хода двигателя, выключите систему кондиционирования воздуха, затем прислушайтесь к работе двигателя. Если шумы явно стали тише, повысьте холостые обороты двигателя, опять прислушайтесь к работе двигателя, определите причину громких шумов и устраните ее.

(2)     Низкий заряд аккумуляторной батареи вызывает перебои в работе электрооборудования и шумы при работе. Проверьте напряжение, замените аккумуляторную батарею новой. Ослабление натяжения ремня ведет к его соскальзыванию. Число оборотов двигателя низкое, низкий уровень вырабатываемой энергии, напряжение нестабильно, электрооборудование издает шумы, повышается шум при работе генератора. Устраните неисправность генератора, отрегулируйте натяжение ремня – шум должен прекратиться.

(3)     Неисправен вентилятор охлаждения. Лопасти вентилятора касаются расположенных рядом частей или посторонних предметов, что и вызывает шумы. Проверьте вентилятор и устраните причину шумов. Неисправность II: двигатель работает на оборотах холостого хода или на высоких оборотах. При открытии капота шум явно слышен шум от системы кондиционирования воздуха. При нахождении в салоне громкий шум слышен со стороны отсека двигателя и передней панели.

Возможная причина:

(1)     Поврежден нагнетательный вентилятор.

(2)     Поврежден электродвигатель нагнетательного вентилятора.

(3)     Низкий заряд аккумуляторной батареи или низкое напряжение генератора.
Устранение:

 

(1)     Проверьте лопатки и вал нагнетательного вентилятора на повреждения. Замените поврежденные части.

(2)     Проверьте электродвигатель нагнетательного вентилятора. Замените его, если он поврежден.

(3)     Проверьте напряжение аккумуляторной батареи и генератора и убедитесь в том, что оно в пределах нормы.

5. Течь в водоотделителе.

Водоотделитель, также называемый осушительным бачком, установлен на выходе испарителя и выступает в качестве обезвоживающего охладителя. Длительная эксплуатация водоотделителя ведет к утечке и полной потере обезвоживающего хладагента. По мере утечки хладагента система охлаждения перестает работать, т.к. отсутствует охлажденный воздух.

Неисправность: неисправность системы охлаждения не работает нормально. Холодный воздух в салон не подается. Система охлаждения работает нормально, ограниченная подача охлажденного воздуха в салон, испаритель замерз.

Возможная причина:

(1)     Температура и давление в системе охлаждения высокие, течь хладагента из водоотделителя, в системе не осталось хладагента, поэтому холодный воздух в салон не подается.

(2)     Поврежден фильтр водоотделителя, вытекает осушитель, хладагент не осушается, и в нем присутствует вода. Когда хладагент попадает в испаритель, в нем образуется лед.

Устранение:

(1)     При нормальной эксплуатации системы охлаждения заменяйте водоотделитель каждые 2-3 года. Проводите замену в начале лета перед тем, как начнете пользоваться системой охлаждения.

(2)     Немедленно замените водоотделитель, если ухудшение рабочих характеристик системы охлаждения связано с отделением воды.

(3)     Если части и узлы системы охлаждения исправны, но испаритель обмерзает, это указывает на попадание воды в систему охлаждения. Замените водоотделитель.

(4)     При течи хладагента проверьте высокое и низкое давление на реле высокого и низкого давления. Убедитесь в том, что значение давления на подключение и отключение реле высокого давления соответствует требованиям. Если давление в системе охлаждения ниже значения запирания по низкому давлению, это указывает на низкое давление в системе охлаждения, т.е. в системе охлаждения есть течь. Проверьте систему, устраните неисправность и долейте хладагент. Если давление выше значения запирания по низкому давлению, это указывает на повреждение реле. Замените реле.

 

 


Руководство по ремонту Лифан полное печатное издание на Автопапирус. Руководства по ремонту для всех марок авто!



Баннер


Лифан клуб ОСАГО, автогражданка, го-шка калькулятор Автоцивилка, автогражданка с доставкой по Киеву Автострахование, автогражданка расчет


Интернет реклама